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    我國PVA行業現狀

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    我國PVA行業現狀

    發布日期:2018-12-12 作者:浩邦裝飾工程 點擊:

    我國PVA行業現狀

    PVA


    原油價格上漲,電石乙炔法占一定成本優勢

    PVA 是由醋酸乙烯經聚合反應、醇解而制成,是一種白色、穩定、無毒的水溶性高分子聚合物,能快速溶解于水中形成穩定膠體,性能介于塑料和橡膠之間。它的用途可分為纖維和非纖維兩大用途。

    PVA根據生產原料的不同可分為乙炔法和乙烯法,而乙炔法又可分為電石乙炔法和天然氣乙炔法,乙烯法通常為石油乙烯法。(來源:化工Z有料,ID:XM-ZYL)

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    ▲PVA不同工業產業鏈;

    ??電石乙炔法是Z早實現工業化生產的方法,工藝流程是利用電石產生的乙炔與醋酸加成得到原料醋酸乙烯,再由醋酸乙烯進行聚合并醇解,得到 PVA 產品。此方法操作簡單、副產物易于分離, 但也容易產生大量廢渣廢氣等污染物。

    目前,在我國12家主要PVA生產企業中,其中9家采用電石乙炔法,占總生產能力的77%。

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    ▲PVA產能分布(按工藝);

    ??天然氣乙炔法的乙炔來源主要是通過天然氣部分氧化獲得,目前國內中石化川維采用此方法,優點是熱能利用充分、催化劑廉價易得,副反應較少,單程轉化率較高,但原材料乙炔的成本較高。

    ??石油乙烯法是由日本可樂麗首次開發成功,目前此方法是國際上主要的 PVA 生產工藝,利用乙烯與醋酸和氧反應,金屬催化制得 PVA,此方法的優點是副產物少、設備腐蝕性小、產品質量好,缺點是催化劑較為貴重、單程轉化率低。

    布倫特原油自2012年打開上升通道,從2016年1月Z低的不足30美元/桶漲至當前的73美元/桶,直接導致了乙烯價格的上漲,造成石油-乙烯法生產PVA成本的上升,PVA-乙烯價差收窄,相對原油價格的飆漲,電石同期上漲幅度較小,使得電石法有一定的成本優勢。

    供給端:淘汰落后產能,行業集中度提高

    根據我國PVA發展歷程,PVA參與廠商大致分為三大系,即Z開始的傳統老九家,引進日本技術建設,包括皖維、湘維、廣維等,分布在安徽、湖南、廣西、江西等9個省市。

    目前基本除了皖維、山西三維以外,其他由于市場生存能力較差或經營不善處于關停狀態,湘維于2017年5月宣布正式停車,將減少市場產能10萬噸,進一步加大集中度。

    中石化系 PVA 生產企業主要包括川維、上石化、北京東方及長城能化四大生產企業,產能約占市場的三分之一左右,但整體開工率不高,加上北京東方石化有機化工工廠退出 PVA 生產,整體產量約占國內市場的 25%不到。其中Z大的是川維,年產能16萬噸,以天然氣為原料,虧損嚴重。

    第三團隊也就是西北陣營包括08年新加入的內蒙雙新和寧夏大地,這兩家企業地處西北,擁有比較廉價的資源優勢,迅速擴大了PVA市場。

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    ▲我國PVA名義產能分布;

    截止2017年,我國PVA名義產能140萬噸,因為長春化工10萬噸產能主要出口,不影響國內格局,去除長期停工狀態的企業,實際有效產能大約110萬噸,從單個企業來看,皖維高新PVA產能35萬噸,位居第一,全球第二;

    中石化四川維綸(16.5萬噸)、內蒙雙欣(11 萬噸)、寧夏大地(13 萬噸)、山西三維(10 萬噸),前五大名義產能合計 85.5 萬噸,占國內名義產能約六成。

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    ▲2012-2017年中國PVA產能和產量(萬噸);

    從進出口數據來看,我國 PVA 進口量遠低于出口量,且趨于穩定,而出口量近年來連創新高。

    ●2017 年出口量達到 13.27 萬噸,同比增長 32.3%,能較好地緩解內需下滑帶來的影響;

    ●2018年5月可樂麗美國工廠發生大火,對國際PVA行業供應產生影響,利好中國企業PVA出口。

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    ▲2012-2017年中國進出口(萬噸);

    PVA生產主要生產電石廢渣、廢水等污染物,從近一兩年來看,行業內存在部分企業將未經處理的電石廢渣等直接排放的情況;

    從另一個角度來看, PVA 產業鏈一體化布局的企業既能用電石廢渣等產生經濟效益,又能減少環保政策加嚴對企業開工受限的風險。在環保督察日趨嚴格的背景下,落后產能將進一步清退。

    需求端:下游需求分散,總體保持穩定增長

    全球PVA下游主要消費結構主要是聚合助劑(26%)、織物漿料(15%)、黏合劑(14%)、紙漿和涂層(9.6%)、PVB(14.6%)、維綸纖維(11%)。

    中國 PVA 在聚合助劑、織物漿料、黏合劑等一般應用領域消費占比較大,分別達到 37.97%、 19.96%、 11.94%,高于世界平均水平,而在 PVB、聚乙烯醇薄膜等高端應用領域偏低分別為1.6%、0.18%。

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    ▲全球PVA下游消費結構;

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    ▲中國PVA下游消費結構;

    造成這一現象的主要原因是生產企業技術限制和下游市場需求:

    ●歐美國家的 PVB膜產業鏈技術先進,對 PVB 用 PVA 產品生產經驗豐富;

    ●而日本則是在 PVA 特種纖維和膜材料領域擁有領先的技術;

    ●而我國在這些方面都處于剛起步狀態,技術不夠成熟, PVB、 PVA 薄膜等高端材料核心技術掌握在歐美日發達國家手中。

    這也側面說明我國PVA下游新材料發展成長空間大。

    ▌石棉替代,PVA高強高模纖維市場增量大

    高強高模 PVA 纖維親水性較好,在堿性水泥漿中分散性好,強度可達石棉增強水泥的 2.5倍以上,可用于水泥、陶瓷建筑材料的增強,是替代石棉的環保材料。

    每噸高強高模 PVA 纖維可替代 6 噸石棉, 相關水泥制品強度可達石棉制品強度的 250%。

    目前全球每年用于建材上的石棉量300萬噸計算, 1噸高強高模 PVA 纖維能替代 6 噸石棉,全世界在禁用石棉后每年對 PVA 纖維的需求量約為50萬噸。

    我國目前用于建材行業的石棉及石棉約為200萬噸,如果全部用高強高模 PVA 纖維替代,年需求量將達到 30 萬噸以上。

    ▌無紡布產量穩步增長

    織物漿料作為 PVA 下游第二大消費需求,其行業發展走勢對PVA 需求端產生較大影響。

    應用于紡織行業中的水溶 PVA 纖維,品種有水溶纖維、長絲、毛條等,多用于水溶無紡布,無捻毛巾等產品中也大量使用,其水溶特性使 PVA 纖維獨占水溶非制造布市場。

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    ▲2012-2017中國無紡布產量(萬噸);

    綜合來看,由于落后老舊產能清退,企業經營不善等原因,未來PVA行業有望形成寡頭壟斷格局。

    下游消費結構分散,傳統應用平穩增長,PVA光學膜在偏光片中應用廣泛,而偏光片是液晶面板(LCD)的關鍵材料。

    目前光學膜基本上被可樂麗和合成化學壟斷;PVB下游主要用于安全玻璃的制造,過去幾十年被杜邦、首諾、積水等企業壟斷,隨著我國關鍵技術的突破,PVA在高端領域的應用在未來有望呈爆發式增長。


    本文網址:http://www.coupontot.com/news/473.html

    關鍵詞:PVA廠家,PVA銷售,PVA

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